1.1 Osnovna fizičko-hemijska i metalurška svojstva aluminijuma 1.2 Legure aluminijuma 2.2 Uticaj zavarivanja na mehanička svojstva zavarenog spoja 3.3 Izbor dodatnog materijala za zavarivanje aluminijuma 4.2 Projektovanje zavarenih konst. od aluminijuma i aluminijumskih legura. Opšta upustva za proj. i tehnologa zavarivanja 4.3.2. Izbor oblika žljebova za ugaone spojeve zavarenih konstrukcija 4.4. Preporuke za smanjenje nastanka deformacija usled zavarivanja 4.5. Tipovi zavarenih konstrukcija od aluminijuma i aluminijumskih legura. Osobenosti projektovanja karakterističnih konstrukcija. 4.5.1 Projektovanje zavarenih fiksnih i prenosnih konstrukcija Al i Al-legura 4.5.2 Projektovanje transportnih sredstava i delova mehanizama od Al i Al-legura 4.5.3 Projektovanje stabilnih i pokretnih posuda pod pritiskom. 4.5.4. Projektovanje izmenjivača toplote od aluminijuma i aluminijumskih legura 5 Priprema aluminijuma i njegovih legura za zavarivanje 5.1. Priprema korišćenjem plazma rezanja 5.2 Priprema korišćenjem laserskog rezanja 5.3. Priprema sečenjem vodenim mlazom 5.4 Mašinska obrada ivica žljeba za zavarivanje. čišćenje i oduljivanje(bajcovanje) ivica žljeba 7. Zavarivanje aluminijuma i aluminjumskih legura TIG postupkom 7.3. Zaštitni gasovi za zavarivanje TIG postupkom 7.4 Izbor zavarivački pištolja i kablovi 7.5 Izbor netopljive volframove elektrode za zavarivanje aluminjuma i njegovih legura TIG postupkom 7.6. Izbor dizne za protok zaštitnog gasa 7.7. Preporučeni parametri zavarivanja aluminijuma TIG postupkom 7.8 Tehnika ručnog zavarivanja TIG postupkom 7. 8. 1 Rukovanje zavarivačkim pištoljem 7.8.2 Unošenje dodatnog materijala u zonu spajanja 7.8.3 Formiranje korenskog zavara 7. 9 Mehanizovano / automatizovano zavarivanje TIG postupkom 7.10. TIG tačkasto zavarivanje aluminijuma. 8 . Zavarivanje aluminijuma MIG postupkom 8.2. Prenos dodatnog materijala pri zavarivanjeu MIG postupkom 8.3. Izvori struje za MIG postupak zavarivanja 8.4. Dopremanje elektrodne žice i zavarivački pištolji za MIG postupak 8.5. Dodatni i pomoćni materijali za zavarivanje MIG postupkom 8.7. Osobenosti tehnike ručnog zavarivanja MIG postupkom 8.7.1 Startovanje električnog luka 8.7.2 Pozicioniranja ili ugao postavljanja zavarivačkog pištolja 8.7.3 Zavarivanje u odreðenim položaju 8.7.4 Završetak ili prekidanje električnog ili zavarivačkog luka 8.8. MIG tačkasto zavarivanje 8.9. Zavarivanje MIG postupkom sa finom elektrodnom žicom 8.10. Zavarivanje MIG postupkom sa duplom elektrodnom žicom 9.3 Izbor postupka zavarivanja 9.4 Izbor dodatnog i potrošnog materijala 9.9.1 Tehnološka lista zavarivanja pozicije IV i X omotača rezervoara (silosa) 9.9.2 Tehnološka lista zavarivanja pozicije II krova silosa 9.10 Definisanje kontrole kvaliteta zavarivanja 9.10.1. Kontrola pre početka zavarivanja 9.10 .2 Kontrola u toku zavarivanja 9.10.3 Kontrola posle zavarivanja 9.10.4. Vrste kontrole zavarenih spojeva 10. Provera tehnologije zavarivanja konstrukcija od aluminijuma i aluminjumskih legura 11 Zakonska regulativa iz oblasti zavarivanja konstrukcija od aluminijuma i aluminijumskih legura

Autor: Božidar Delić dipl. maš. ing. Knjiga je namenjena inženjerima, tehničarima i zavarivačima. U knjizi je obrađeno zavarivanje čelika, aluminijuma i legura aluminijuma. Posebno su obrađene voframove elektrode i delovi opreme koji se koriste za TIG zavarivanje. Date su tehnološke osnove pri zavarivanju limova i cevi u svim prostornim položajima. Format: B5 185 strana Meki povez, crno-bele slike i tabele Izdavač: Društvo za unapređivanje zavarivanja u Srbiji, Beograd, 1987.

Cena: 1100.00 rsd /9,5 eur PDF sadržaj i odeljak Autor se ovom knjigom potrudio da nas upozna sa mogućnostima primene najnovije generacije uređaja za zavarivanje REL i TIG postupcima. U zasebnim poglavljima dao je osnovne pojmove definicije i principe rada invertorskih izvora struje, njihovim osnovnim karakteristikama, prednostima i nedostacima, da bi se potom fokusirao na invertorske uređaje za zavarivanje, pre svega REL/E/MMA i TIG/WIG postupkom. Posebna poglavlja posvećena su REL i TIG postupcima zavarivanja dajući osnovne definicije, principe, specifičnosti i karaktersitike svih postupaka spajanja materijala, mogućnosti i oblasti primene, dajući osnovne parametre zavarivanja i uputstva za njihovo izvođenje, uključujući preporuke za izbor dodatnih materijala, njihovo označavanje i pravilno korišćenje. Takođe, dat je pregled izvora opasnosti pri zavarivanju, mera i sredstava zaštite koji omgućavaju bezbedan rad zavarivača. Posebna pažnja je posvećena greškama koje se javljaju pri zavarivanju, uzrocima i merama za eleminisanje grešaka u zavarivanju. Kao poseban zahtev za kvalitetno izvođenje zavarenih spojeva postavlja se postojanje propisane i proverene tehničko tehnološke dokumentacije pa su u priručniku date preporuke za definisanje i kvalifikaciju, proveru tehnologije izvođenja zavarivanja, proveru stručne osposobljenosti zavarivača i definisanje tehničke dokumentacije i zahteva na crtežima i u tehnologiji. Autor u zaključnim razmatranjima nagoveštava novu eru u zavarivanju, uvođenjem u primenu: novih materijala, tehnologija i sofisticirane opreme i uređaja u koje spadaju i invertori koji omogućavaju, zahvaljujući svojim karakteristikima, kvalitetnije, produktivnije i konfornije izvođenje zavarenih spojeva i izradu zavarenih konstrukcija, normalno uz neophodnu edukaciju kadrova i strogu tehnološku disciplinu i striktno poštovanje propisane tehnologije i pridržavanje preporuka proizvođača opreme. U prilozima knjige su date korisne informacije koje sadrže uputstva, u skladu sa propisanim standardima, za označavanje zavarenih spojeva u tehničko-tehnološkoj dokumentaciji, zahteve različitih nivoa kvaliteta zavarenih spojeva i uslove za njihovo postizanje, preglede kvaliteta osnovnih materijala, čelika i njihove karaktersitike u skladu sa zahtevima pojedinih standarda, itd. Pred čitaocima je priručnik koji će koristiti i početnicima i doajenima koji se bave zavarivanjem, kao strukom u obrazovanju, projektovanju, izvođenju ili kontroli, da steknu nova saznanja i prošire stara.

Autor: Branko Lukić Izdavač: AGM knjiga Godina: 2020. Br.strana: 148 Povez: broš / ćirilica Fotografije: crno bele ISBN: 978-86-6048-017-2 / sifra 1117 Cena : 1100,00 rsd / 9,5 e PDF Sadržaj i odeljak Autor nas ovom knjigom upoznaje sa mogućnostima primene najnovije generacije uređaja za zavarivanje REL i TIG postupcima. U zasebnim poglavljima dao je osnovne pojmove definicije i principe rada invertorskih izvora struje, njihovim osnovnim karakteristikama, prednostima i nedostacima, da bi se potom fokusirao na invertorske uređaje za zavarivanje, pre svega REL/E/MMA i TIG/WIG postupkom. Posebna poglavlja posvećena su REL i TIG postupcima zavarivanja dajući osnovne definicije, principe, specifičnosti i karaktersitike svih postupaka spajanja materijala, mogućnosti i oblasti primene, dajući osnovne parametre zavarivanja i uputstva za njihovo izvođenje, uključujući preporuke za izbor dodatnih materijala, njihovo označavanje i pravilno korišćenje. Takođe, dat je pregled izvora opasnosti pri zavarivanju, mera i sredstava zaštite koji omgućavaju bezbedan rad zavarivača. Posebna pažnja je posvećena greškama koje se javljaju pri zavarivanju, uzrocima i merama za eleminisanje grešaka u zavarivanju. Kao poseban zahtev za kvalitetno izvođenje zavarenih spojeva postavlja se postojanje propisane i proverene tehničko tehnološke dokumentacije pa su u priručniku date preporuke za definisanje i kvalifikaciju, proveru tehnologije izvođenja zavarivanja, proveru stručne osposobljenosti zavarivača i definisanje tehničke dokumentacije i zahteva na crtežima i u tehnologiji. Autor u zaključnim razmatranjima nagoveštava novu eru u zavarivanju, uvođenjem u primenu: novih materijala, tehnologija i sofisticirane opreme i uređaja u koje spadaju i invertori koji omogućavaju, zahvaljujući svojim karakteristikima, kvalitetnije, produktivnije i konfornije izvođenje zavarenih spojeva i izradu zavarenih konstrukcija, normalno uz neophodnu edukaciju kadrova i strogu tehnološku disciplinu i striktno poštovanje propisane tehnologije i pridržavanje preporuka proizvođača opreme. U prilozima knjige su date korisne informacije koje sadrže uputstva, u skladu sa propisanim standardima, za označavanje zavarenih spojeva u tehničko-tehnološkoj dokumentaciji, zahteve različitih nivoa kvaliteta zavarenih spojeva i uslove za njihovo postizanje, preglede kvaliteta osnovnih materijala, čelika i njihove karaktersitike u skladu sa zahtevima pojedinih standarda, itd. Pred čitaocima je priručnik koji će koristiti i početnicima i doajenima koji se bave zavarivanjem, kao strukom u obrazovanju, projektovanju, izvođenju ili kontroli, da steknu nova saznanja i prošire stara.

Autor: Branko N. LukićAutor nas ovom knjigom upoznaje sa mogućnostima primene najnovije generacije uređaja za zavarivanje REL i TIG postupcima. U zasebnim poglavljima dao je osnovne pojmove definicije i principe rada invertorskih izvora struje, njihovim osnovnim karakteristikama, prednostima i nedostacima, da bi se potom fokusirao na invertorske uređaje za zavarivanje, pre svega REL/E/MMA i TIG/WIG postupkom.>Posebna poglavlja posvećena su REL i TIG postupcima zavarivanja dajući osnovne definicije, principe, specifičnosti i karaktersitike svih postupaka spajanja materijala, mogućnosti i oblasti primene, dajući osnovne parametre zavarivanja i uputstva za njihovo izvođenje, uključujući preporuke za izbor dodatnih materijala, njihovo označavanje i pravilno korišćenje. Takođe, dat je pregled izvora opasnosti pri zavarivanju, mera i sredstava zaštite koji omgućavaju bezbedan rad zavarivača.Posebna pažnja je posvećena greškama koje se javljaju pri zavarivanju, uzrocima i merama za eleminisanje grešaka u zavarivanju.Kao poseban zahtev za kvalitetno izvođenje zavarenih spojeva postavlja se postojanje propisane i proverene tehničko tehnološke dokumentacije pa su u priručniku date preporuke za definisanje i kvalifikaciju, proveru tehnologije izvođenja zavarivanja, proveru stručne osposobljenosti zavarivača i definisanje tehničke dokumentacije i zahteva na crtežima i u tehnologiji.Autor u zaključnim razmatranjima nagoveštava novu eru u zavarivanju, uvođenjem u primenu: novih materijala, tehnologija i sofisticirane opreme i uređaja u koje spadaju i invertori koji omogućavaju, zahvaljujući svojim karakteristikima, kvalitetnije, produktivnije i konfornije izvođenje zavarenih spojeva i izradu zavarenih konstrukcija, normalno uz neophodnu edukaciju kadrova i strogu tehnološku disciplinu i striktno poštovanje propisane tehnologije i pridržavanje preporuka proizvođača opreme.U prilozima knjige su date korisne informacije koje sadrže uputstva, u skladu sa propisanim standardima, za označavanje zavarenih spojeva u tehničko-tehnološkoj dokumentaciji, zahteve različitih nivoa kvaliteta zavarenih spojeva i uslove za njihovo postizanje, preglede kvaliteta osnovnih materijala, čelika i njihove karaktersitike u skladu sa zahtevima pojedinih standarda, itd.Pred čitaocima je priručnik koji će koristiti i početnicima i doajenima koji se bave zavarivanjem, kao strukom u obrazovanju, projektovanju, izvođenju ili kontroli, da steknu nova saznanja i prošire stara.

Solidno očuvano, sem žvrljotine na prvoj strani. Izdavač Društvo za unapređenje zavarivanja u Srbiji, mek povez, 185 str.

Primena invertora za zavarivanje REL i TIG postupcima Autor nas ovom knjigom upoznaje sa mogućnostima primene najnovije generacije uređaja za zavarivanje REL i TIG postupcima. U zasebnim poglavljima dao je osnovne pojmove definicije i principe rada invertorskih izvora struje, njihovim osnovnim karakteristikama, prednostima i nedostacima, da bi se potom fokusirao na invertorske uređaje za zavarivanje, pre svega REL/E/MMA i TIG/WIG postupkom. Posebna poglavlja posvećena su REL i TIG postupcima zavarivanja dajući osnovne definicije, principe, specifičnosti i karaktersitike svih postupaka spajanja materijala, mogućnosti i oblasti primene, dajući osnovne parametre zavarivanja i uputstva za njihovo izvođenje, uključujući preporuke za izbor dodatnih materijala, njihovo označavanje i pravilno korišćenje. Takođe, dat je pregled izvora opasnosti pri zavarivanju, mera i sredstava zaštite koji omgućavaju bezbedan rad zavarivača. Posebna pažnja je posvećena greškama koje se javljaju pri zavarivanju, uzrocima i merama za eleminisanje grešaka u zavarivanju. Kao poseban zahtev za kvalitetno izvođenje zavarenih spojeva postavlja se postojanje propisane i proverene tehničko tehnološke dokumentacije pa su u priručniku date preporuke za definisanje i kvalifikaciju, proveru tehnologije izvođenja zavarivanja, proveru stručne osposobljenosti zavarivača i definisanje tehničke dokumentacije i zahteva na crtežima i u tehnologiji. Autor u zaključnim razmatranjima nagoveštava novu eru u zavarivanju, uvođenjem u primenu: novih materijala, tehnologija i sofisticirane opreme i uređaja u koje spadaju i invertori koji omogućavaju, zahvaljujući svojim karakteristikima, kvalitetnije, produktivnije i konfornije izvođenje zavarenih spojeva i izradu zavarenih konstrukcija, normalno uz neophodnu edukaciju kadrova i strogu tehnološku disciplinu i striktno poštovanje propisane tehnologije i pridržavanje preporuka proizvođača opreme. U prilozima knjige su date korisne informacije koje sadrže uputstva, u skladu sa propisanim standardima, za označavanje zavarenih spojeva u tehničko-tehnološkoj dokumentaciji, zahteve različitih nivoa kvaliteta zavarenih spojeva i uslove za njihovo postizanje, preglede kvaliteta osnovnih materijala, čelika i njihove karaktersitike u skladu sa zahtevima pojedinih standarda, itd. Pred čitaocima je priručnik koji će koristiti i početnicima i doajenima koji se bave zavarivanjem, kao strukom u obrazovanju, projektovanju, izvođenju ili kontroli, da steknu nova saznanja i prošire stara. Prikaži više

Autor nas ovom knjigom upoznaje sa mogućnostima primene najnovije generacije uređaja za zavarivanje REL i TIG postupcima. U zasebnim poglavljima dao je osnovne pojmove definicije i principe rada invertorskih izvora struje, njihovim osnovnim karakteristikama, prednostima i nedostacima, da bi se potom fokusirao na invertorske uređaje za zavarivanje, pre svega REL/E/MMA i TIG/WIG postupkom. Posebna poglavlja posvećena su REL i TIG postupcima zavarivanja dajući osnovne definicije, principe, specifičnosti i karaktersitike svih postupaka spajanja materijala, mogućnosti i oblasti primene, dajući osnovne parametre zavarivanja i uputstva za njihovo izvođenje, uključujući preporuke za izbor dodatnih materijala, njihovo označavanje i pravilno korišćenje. Takođe, dat je pregled izvora opasnosti pri zavarivanju, mera i sredstava zaštite koji omgućavaju bezbedan rad zavarivača. Posebna pažnja je posvećena greškama koje se javljaju pri zavarivanju, uzrocima i merama za eleminisanje grešaka u zavarivanju. Kao poseban zahtev za kvalitetno izvođenje zavarenih spojeva postavlja se postojanje propisane i proverene tehničko tehnološke dokumentacije pa su u priručniku date preporuke za definisanje i kvalifikaciju, proveru tehnologije izvođenja zavarivanja, proveru stručne osposobljenosti zavarivača i definisanje tehničke dokumentacije i zahteva na crtežima i u tehnologiji. Autor u zaključnim razmatranjima nagoveštava novu eru u zavarivanju, uvođenjem u primenu: novih materijala, tehnologija i sofisticirane opreme i uređaja u koje spadaju i invertori koji omogućavaju, zahvaljujući svojim karakteristikima, kvalitetnije, produktivnije i konfornije izvođenje zavarenih spojeva i izradu zavarenih konstrukcija, normalno uz neophodnu edukaciju kadrova i strogu tehnološku disciplinu i striktno poštovanje propisane tehnologije i pridržavanje preporuka proizvođača opreme. U prilozima knjige su date korisne informacije koje sadrže uputstva, u skladu sa propisanim standardima, za označavanje zavarenih spojeva u tehničko-tehnološkoj dokumentaciji, zahteve različitih nivoa kvaliteta zavarenih spojeva i uslove za njihovo postizanje, preglede kvaliteta osnovnih materijala, čelika i njihove karaktersitike u skladu sa zahtevima pojedinih standarda, itd. Pred čitaocima je priručnik koji će koristiti i početnicima i doajenima koji se bave zavarivanjem, kao strukom u obrazovanju, projektovanju, izvođenju ili kontroli, da steknu nova saznanja i prošire stara. Naslov: Primena invertora za zavarivanje REL i TIG postupcima Izdavač: AGM Knjiga Strana: 148 (cb) Povez: meki Pismo: latinica Format: 148x210 cm Godina izdanja: 2020 ISBN: 978-86-6048-017-2

Opis proizvoda Autor nas ovom knjigom upoznaje sa mogućnostima primene najnovije generacije uređaja za zavarivanje REL i TIG postupcima. U zasebnim poglavljima dao je osnovne pojmove definicije i principe rada invertorskih izvora struje, njihovim osnovnim karakteristikama, prednostima i nedostacima, da bi se potom fokusirao na invertorske uređaje za zavarivanje, pre svega REL/E/MMA i TIG/WIG postupkom. >Posebna poglavlja posvećena su REL i TIG postupcima zavarivanja dajući osnovne definicije, principe, specifičnosti i karaktersitike svih postupaka spajanja materijala, mogućnosti i oblasti primene, dajući osnovne parametre zavarivanja i uputstva za njihovo izvođenje, uključujući preporuke za izbor dodatnih materijala, njihovo označavanje i pravilno korišćenje. Takođe, dat je pregled izvora opasnosti pri zavarivanju, mera i sredstava zaštite koji omgućavaju bezbedan rad zavarivača.Posebna pažnja je posvećena greškama koje se javljaju pri zavarivanju, uzrocima i merama za eleminisanje grešaka u zavarivanju.Kao poseban zahtev za kvalitetno izvođenje zavarenih spojeva postavlja se postojanje propisane i proverene tehničko tehnološke dokumentacije pa su u priručniku date preporuke za definisanje i kvalifikaciju, proveru tehnologije izvođenja zavarivanja, proveru stručne osposobljenosti zavarivača i definisanje tehničke dokumentacije i zahteva na crtežima i u tehnologiji.Autor u zaključnim razmatranjima nagoveštava novu eru u zavarivanju, uvođenjem u primenu: novih materijala, tehnologija i sofisticirane opreme i uređaja u koje spadaju i invertori koji omogućavaju, zahvaljujući svojim karakteristikima, kvalitetnije, produktivnije i konfornije izvođenje zavarenih spojeva i izradu zavarenih konstrukcija, normalno uz neophodnu edukaciju kadrova i strogu tehnološku disciplinu i striktno poštovanje propisane tehnologije i pridržavanje preporuka proizvođača opreme.U prilozima knjige su date korisne informacije koje sadrže uputstva, u skladu sa propisanim standardima, za označavanje zavarenih spojeva u tehničko-tehnološkoj dokumentaciji, zahteve različitih nivoa kvaliteta zavarenih spojeva i uslove za njihovo postizanje, preglede kvaliteta osnovnih materijala, čelika i njihove karaktersitike u skladu sa zahtevima pojedinih standarda, itd.Pred čitaocima je priručnik koji će koristiti i početnicima i doajenima koji se bave zavarivanjem, kao strukom u obrazovanju, projektovanju, izvođenju ili kontroli, da steknu nova saznanja i prošire stara.

Knjige su potpuno nove i veoma korisne za stručnjake iz oblasti zavarivanja. Obuhvataju sva poglavlja koje pokrivaju standardne obuke za zavarivače i može služiti i u te svrhe. Tvrd povez, 400 stranica.

Brošura (prospekt) uređaja za DC TIG zavarivanje tip ITA-400 `ULJANIK` Pula Jugoslavija,iz 70-tih ili 80-tih godina,u dobrom je stanju.

Sadržaj: Predgovor 1 Uvod 1.1 Osnovne napomene o cevovodima 1.2. Projektovanje cevovoda 1.3. Montaža cevovoda 1.4. Propisi i zakonska regulativa za obavljanje poslova na izradi cevovoda 1.5. Materijali za izradu cevovoda 2. Organizacija i izvoðenje poslova montaže i zavarivanje cevovoda 2.1. Tehnološko- pripremni radovi 2.1. 1 .Analiza projekta cevovoda 2.1.2 Analiza terena 2.1 Definisanje trase cevovoda 2.2 Organizacija gradilišta i mere bezbednosti 2.3 Mehanizacija i oprema za izvoðenje radova na postavljanju cevovoda 2.4 Pripremni radovi na poslovima montaže cevovoda 2.4.1 Priprema radnih mesta 2.4.2. Priprema terena i radovi na iskopu 2.4.3. Organizacija tehnike za trasport i polaganje cevi 2.5 Postavljanje cevi i priprema za zavarivanje 2.6 Organizacija zavarivačkih radova 2.7 Tehnologija zavarivanja cevovoda 2.7.1 Izbor postupka zavarivanja 2.7.2 Izbor opreme za zavarivanje 2.7.3 Izbor dodatnog materijala 2.7.4. Priprema osnovnog materijala za zavarivanje 2.7.5 Priprema dodatnog i potrošnog materijala 2.7.6. Pomoćni alati i pribori za zavarivanje i montažu cevi 2.7.7. Zavarivanje cevi 2.7.7.1 Zavarivanje tankozidnih cevi 2.7.7.2 Zavarivanje debelozidnih cevi 2.7.7.3.Izrada cevnih kolena,reducira, račvih i slično 2.7.7.4 Priprema za zavarivanje i zavarivanje cevi sa cevnim priključcima, cevnih nastavaka i prirubnica sa cevima 2.7.8. Stručna lica na poslovima zavarivačkih radova 2.7.9 Provera tehnologije zavarivanja 2.7.10. Provera osposobljenosti zavarivača 2.8. Deformacije cevovoda nakon zavarivanja 2 9 Termička obrada zavarenih spojeva cevovoda 2.10 Kontrola kvaliteta zavarenih spojeva 2.10.1. Kontrola pre početka zavarivanja 2.10.2. Kontrola za vreme zavarivanja 2.10.3. Kontrola posle zavarivanja 2.10.4. Vrste kontole zavarenih spojeva 2.11 Popravke zavarenih spojeva 2.12. Završni radovi na cevovodu 2.12.1 Čišćenje cevovoda nakon zavarivanja 2.11.1. Antikoroziona zaštita cevovoda 2.11.2. Završni radovi na predizolovanim cevima 3 Tehnička dokumentacija za poslove zavarivanja 4. Projekat izvedenog stanja cevovoda 5. Zaključak Prilozi Prilog 1.1.- Obeležavanje zavarenih spojeva u grafičkoj dokumentaciji prema JUS(SRPS) ISO 2553/1996 Prilog 1.2- Parametri zavarivanja REL, Gasno, MIG/MAG i TIG postupcima Prilog 2- Cevi : dimenzije, standardi, svojstva, način izrade i isporuke Prilog 3- Prirubnice, lukovi, reducir komadi i ,,T“ komadi Prilog 4 -Zakonska regulativa i propisi na poslovima montaže i zavarivanja cevovoda Prilog 5- Obeležavanje cevovoda Prilog 6-. Uporedba čelika zemalja EU za proveru tehnologije elektrolučnog zavarivanja prema standardu EN 288-3 Literatura

Zavarivanje i srodni postupci je udžbenik za treći razred mašinske škole izdavačke kuće Zavod za udžbenike. Autori su na jednostavan način izložili veoma komplikovanu materiju kako bi pomogli učenicima u savladavanju gradiva iz predmeta zavarivanje i srodni postupci. Sadržaj Predgovor, 7 Uvod, 8 Osnovni pojmovi zavarivanja i podela postupaka zavarivanja, 10 Zaostali naponi i deformacije u zavarenim spojevima, 17 Elektrolučno zavarivanje, 24 Ručno elektrolučno zavarivanje obloženom elektrodom (E-postupak), 32 Elektrolučno zavarivanje topljivom elektrodnom žicom u zaštiti gasa (MIG/MAG postupak), 44 Elektrolučno zavarivanje punjenom elektrodnom žicom, 56 Elektrolučno zavarivanje netopljivom elektrodom u zaštiti inertnog gasa (TIG postupak), 59 Elektrolučno zavarivanje pod praškom (EPP postupak), 67 Gasno zavarivanje, 73 Elektrootporno zavarivanje, 82 Specijalni postupci zavarivanja, 91 Greške u zavarenim spojevima i kontrola kvaliteta zavarenih spojeva, 100 Navarivanje i metalizacija, 113 Rezanje, 118 Lemljenje, 128 Lepljenje, 135

Овај уџбеник је намењен ученицима III разреда средње школе за предмет Заваривање и сродни поступци. Основна намена уџбеника је да помогне ученицима у савладавању градива из поменутог предмета. Аутори уџбеника су имали дилему како да на једноставан начин изложе веома компликовану и разноврсну материју, а да при том прате предвиђени план и програм. При томе се свакако водило рачуна да се непрекидно уводе нове технологије и технике рада, усавршавају и модификују постојећи поступци заваривања и уводе нови. Нова конструкциона решења захтевају побољшања постојећих конструкционих материјала, а то нужно прати увођење нових технологија. Развој и осавремењивање технологија заваривања праћен је и развојем савремених уређаја за заваривање чиме се значајно побољшава квалитет завареног споја. САДРЖАЈ Предговор, 7 Увод, 8 Основни појмови заваривања и подела поступака заваривања, 10 Заостали напони и деформације у завареним спојевима, 17 Електролучно заваривање, 24 Ручно електролучно заваривање обложеном електродом (Е-поступак), 32 Електролучно заваривање топљивом електродном жицом у заштити гаса (МИГ/МАГ поступак), 44 Електролучно заваривање пуњеном електродном жицом, 56 Електролучно заваривање нетопљивом електродом у заштити инертног гаса (ТИГ поступак), 59 Електролучно заваривање под прашком (ЕПП поступак), 67 Гасно заваривање, 73 Електроотпорно заваривање, 82 Специјални поступци заваривања, 91 Грешке у завареним спојевима и контрола квалитета заварених спојева, 100 Наваривање и метализација, 113 Резање, 118 Лемљење, 128 Лепљење, 135 Наслов: Заваривање и сродни поступци Издавач: Завод за уџбенике Страна: 140 (cb) Povez: meki Писмо: ћирилица Формат: 20,5 x 26,5 cm Година издања: 2011 ИСБН: 978-86-17-17276-1

Zavarivanje postupci, ispitivanje, zaštita Posle više objavljenih izdanja knjige „ZAVARIVANJE“, javila se neminovna potreba za revizijom i dopunom ove knjige. Razlog je, da su prva izdanja iz devedesetih, rađena u sklopu edicije „Uradi sam“ kako bi i amateri mogli da uz pomoć ovog „priručnika“ nauče da zavaruju. Tada su detaljnije bili izloženi samo postupci gasnog zavarivanja i rezanja i ručnog elektrolučnog zavarivanja obloženim elektrodama uz brojne praktične primere sa kojima se često susrećemo u praksi. Ovo izdanje (sa preko 260 crteža i fotografija) je sada dopunjeno sa ostalim konvencionalnim postupcima zavarivanja – elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi inertnog gasa TIG i MIG, elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi aktivnog gasa MAG i elektrolučno zavarivanje pod zaštitom praška EPP. Ako se već bavimo zavarivanjem, ili to želimo, neophodno je da bar enciklopedijski poznajemo ispitivanje, merenje i kontrolu zavarenih spojeva koje izvodimo, pa je to još jedan dodatni deo koji je ovde objašnjen. Prvenstveno se misli na metode ispitivanja sa i bez razaranja i moguće greške koje se ovim metodama mogu otkriti. Kako je u međuvremenu došlo do promena brojnih standarda, iz ovih oblasti, svi su revidirani i usklađeni sa novim – važećim. Ovako dopunjeno izdanje, uz brojne primere i sugestije, , prednosti i nedostatke, kako postupaka zavarivanja, tako i ispitivanja, sa i bez razaranja zavarenih spojeva, uz primenu adekvatnih mera zaštite pri radu, može biti dobra podloga svima koji žele da svoja znanja dopune i prošire iz ove obalsti. Prikaži više

Posle više objavljenih izdanja knjige „ZAVARIVANJE“, javila se neminovna potreba za revizijom i dopunom ove knjige. Razlog je, da su prva izdanja iz devedesetih, rađena u sklopu edicije „Uradi sam“ kako bi i amateri mogli da uz pomoć ovog „priručnika“ nauče da zavaruju. Tada su detaljnije bili izloženi samo postupci gasnog zavarivanja i rezanja i ručnog elektrolučnog zavarivanja obloženim elektrodama uz brojne praktične primere sa kojima se često susrećemo u praksi. Ovo izdanje (sa preko 260 crteža i fotografija) je sada dopunjeno sa ostalim konvencionalnim postupcima zavarivanja – elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi inertnog gasa TIG i MIG, elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi aktivnog gasa MAG i elektrolučno zavarivanje pod zaštitom praška EPP. Ako se već bavimo zavarivanjem, ili to želimo, neophodno je da bar enciklopedijski poznajemo ispitivanje, merenje i kontrolu zavarenih spojeva koje izvodimo, pa je to još jedan dodatni deo koji je ovde objašnjen. Prvenstveno se misli na metode ispitivanja sa i bez razaranja i moguće greške koje se ovim metodama mogu otkriti. Kako je u međuvremenu došlo do promena brojnih standarda, iz ovih oblasti, svi su revidirani i usklađeni sa novim – važećim. Ovako dopunjeno izdanje, uz brojne primere i sugestije, , prednosti i nedostatke, kako postupaka zavarivanja, tako i ispitivanja, sa i bez razaranja zavarenih spojeva, uz primenu adekvatnih mera zaštite pri radu, može biti dobra podloga svima koji žele da svoja znanja dopune i prošire iz ove obalsti. Naslov: Zavarivanje – postupci, ispitivanje, zaštita Izdavač: AGM Knjiga Strana: 209 (cb) Povez: meki Pismo: Format: B5 Godina izdanja: 2011 ISBN: 978-86-86363-28-2

Posle više objavljenih izdanja knjige „ZAVARIVANJE“, javila se neminovna potreba za revizijom i dopunom ove knjige. Razlog je, da su prva izdanja iz devedesetih, rađena u sklopu edicije „Uradi sam“ kako bi i amateri mogli da uz pomoć ovog „priručnika“ nauče da zavaruju. Tada su detaljnije bili izloženi samo postupci gasnog zavarivanja i rezanja i ručnog elektrolučnog zavarivanja obloženim elektrodama uz brojne praktične primere sa kojima se često susrećemo u praksi. Ovo izdanje (sa preko 260 crteža i fotografija) je sada dopunjeno sa ostalim konvencionalnim postupcima zavarivanja – elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi inertnog gasa TIG i MIG, elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi aktivnog gasa MAG i elektrolučno zavarivanje pod zaštitom praška EPP. Ako se već bavimo zavarivanjem, ili to želimo, neophodno je da bar enciklopedijski poznajemo ispitivanje, merenje i kontrolu zavarenih spojeva koje izvodimo, pa je to još jedan dodatni deo koji je ovde objašnjen. Prvenstveno se misli na metode ispitivanja sa i bez razaranja i moguće greške koje se ovim metodama mogu otkriti. Kako je u međuvremenu došlo do promena brojnih standarda, iz ovih oblasti, svi su revidirani i usklađeni sa novim – važećim. Ovako dopunjeno izdanje, uz brojne primere i sugestije, , prednosti i nedostatke, kako postupaka zavarivanja, tako i ispitivanja, sa i bez razaranja zavarenih spojeva, uz primenu adekvatnih mera zaštite pri radu, može biti dobra podloga svima koji žele da svoja znanja dopune i prošire iz ove obalsti. I na kraju, povod ovog izdanja je i jubilej (10 godina rada) i formiranje samostalnog preduzeća – nemačke kuće TÜV SÜD Serbia d.o.o. – Beograd. IZVOD IZ KNJIGE: ....Postoji više različitih ispitivanja i merenja zavarenih spojeva. Ovde će biti izneti samo jedan manji deo osnovnih, standardnih ispitivanja - kontrola sa i bez razaranja sa kojima se svakodnevno susrećemo. Metoda ispitivanja sa razaranjem daje uvid u osobine metala, zavarenih spojeva ili delova koji se ispituju. Dobijeni rezultati su komparativnog karaktera i ispitivanje se vrši na uzorcima, posebno zavarenim, od istog materijala i pod istim uslovima. Vrste ispitivanja sa razaranjem, način uzimanja uzoraka, kao i uslovi ispitivanja dati su u standardu SRS C.T3.O51. Ispitivanje zatezanjem izvodi se na mašini za ispitivanje zatezanjem koja treba da obezbedi ravnomemo prenošenje sile na epruvetu postavljenu i uklještenu u čeljusti mašine. Epruveta se u podužnom pravcu opterećuje zateznim silama do loma, pri čemu se na uređaju za registrovanje opterećenja prati tok sila. Svrha ispitivanja zavarenog spoja zatezanjem je da se odredi: Ispitivanje i izračunavanje rezultata vrši se u skladu sa standardom SRPS EN 10.002-1 ili EN 895 (poprečno) i EN 876 (podužno). Cilj ovog ispitivanja je sagledavanje deformacionih sposobnosti zavarenog spoja. Epruvete se izrađuju iz sučeono zavarenog spoja, a obrađuje im se samo površina šava - nadvišenje lica i korena. Oblik i dimenzije epruveta rade se u skladu sa standardom SRPS C.A4.005. Ispitivanje se po pravilu sprovodi na dve epruvete, tako da na zateznoj strani bude jednom lice, a drugi put koren šava. Deformaciona sposobnost - plastičnost zavarenog spoja određena je uglom savijanja u trenutku pojave prsline. Za ispitivanje zavarenog spoja, za debljine 10 mm i više, primenjuje se i ispitivanje poprečnim savijanjem (bočnim), kod koga se obrađena epruveta postavlja tako da su joj bočne strane u zoni zatezanja i sabijanja (SRPS C.T3.054 i EN 910). Ispitivanje savijanjem udarnim dejstvom sile na epruvetama sa zarezom ima za cilj da pruži obaveštenja o ponašanju metala pri ometanom deformisanju, tj. pri prostornom naponskom stanju. Određivanjem rada potrebnog za prelom, pri određenim uslovima ispitivanja (sobna temperatura, niske temperature itd.), ispitivanje služi kao tekuća kontrola kvaliteta zavarenog spoja, i kontrola njegove toplotne obrade. Ovim postupkom ispitivanja utvrđuje se sklonost čelika prema krtom lomu, odnosno sklonost prema povećanoj krtosti u toku eksploatacije. Ispitivanje žilavosti se vrši prema EN 875 (ISO 9016). Uobičajeno je da se podaci dobijeni ovim ispitivanjem identifikuju sa pojmom žilavosti. Obično se primenjuje Šarpijev postupak ispitivanja čiji su uslovi ispitivanja, kao dimenzije i oblici epruveta određeni standardom SRPS C.A4.004. Ispitivanje se vrši udarom sečiva tega klatna (giljotine), pri čemu se meri rad udara u džulima (J). Žilavost se izračunava u J/cm2, a pri oceni žilavosti zavarenog spoja uzima se u obzir i položaj epruveta u zavarenom spoju i izgled preloma. Pod tvrdoćom podrazumevamo otpor kojim se neko telo opire prodiranju drugog tela. Cilj ovog ispitivanja zavarenih spojeva je određivanje tvrdoće metala šava, ZUT-a, i osnovnog materijala, radi njihovog međusobnog poređenja. Ispitivanje se vrši po standardu SRPS C.A4.003, odnosno EN 1043-1/2 (ISO 9015). Površine epruveta koje se ispituju moraju biti fino obrađene – obrušene ili polirane. Ispitivanje se sastoji u utiskivanju čelične kuglice, konusa ili piramide u materijal koji se ispituje određenom silom (F) i izračunavanju tvrdoće iz odnosa sile i površine otiska. Po načinu dejstva sile, kojom se kuglica, ili prizma ili piramida utiskuje na mesto ispitivanja, postupci ispitivanja tvrdoće se dele na statičke, kod kojih se sila postepeno povećava, i dinamičke, kod kojih sila deluje udarom. Cilj ovih ispitivanja je otkrivanje, eventualno, prisutnih grešaka u strukturi zavarenog spoja. Ispitivanja se vrše na specijalnim uzorcima čija se površina brusi do visokog sjaja, a zatim nagriza pogodnim sredstvom. Razlikujemo dve vrste ispitivanja: Pri makro-ispitivanju utvrđuje se dubina uvarivanja, nadvišenje šava, i ostale greške oblika i greške kao što su: zarezi, gasni mehurovi, uključci u tvrdom stanju, nalepljivanje i eventualne prsline. Pri mikro-ispitivanju utvrđuju se vrste struktura metala šava i ZUT-a, uključci, prisustvo prelaznih-kaljenih vrsta struktura, metalnih i nemetalnih uključaka, a takođe prslina i mikroprslina, mikrouključaka kao i gasnih mehurova malih dimenzija. Standard SRPS C.A.7.095, odnosno EN 1321 (ISO 17639). Ispitivanja bez razaranja predstavljaju mogućnosti ispitivanja materijala, zavarenih spojeva i čitavih zavarenih konstrukcija bez oštećenja. Ispitivanja se vrše neposredno na elementima koji se proveravaju i posle ispitivanja pružaju obaveštenja o vrsti greške, položaju greške i njenoj koncentraciji u ispitivanom delu. Ispitivanja se mogu obaviti na neograničenim dužinama zavarenog spoja i omogućuju, relativno, brzu i efikasnu kontrolu. Za ispitivanje zavarenih spojeva metodama bez razaranja koriste se prema SRPS C.T3.035: Postupci IBR, tehnike, klasifikacija, grešaka i kriterijumi prihvatljivosti su deinisani standardom EN 12062 ili ISO 17635. Osoblje koje se bavi ispitivanjima bez razaranja mora biti kvalifikovano i sertifikovano prema SRPS EN 473, a ustanove koje obavljaju ispitivanja moraju ispunjavati opšte zahteve za kompetentnost (akreditovane laboratorije) prema ISO/IEC 17025. Sadržaj: Osnovni i dodatni materijal Delovi zavarenih spojeva Zona uticaja toplote (ZUT) Položaji zavarivanja Obeležavanje šavova Podela postupaka zavarivanja Gasni plamen Načini zavarivanja Zavarivanje ulevo Zavarivanje udesno Praktični primeri gasnog zavarivanja Priprema ivica za izvođenje gasnog zavarivanja Dodatni materijal (žice) za gasno zavarivanje Topitelji za gasno zavarivanje Oprema kojom se izvodi gasno zavarivanje Čelične boce za kiseonik i acetilen Redukcioni ventil Rukovanje redukcionim ventilom Creva za provođenje gasova Gorionik za zavarivanje Izbor i održavanje gorionika Osigurač protiv povratnog plamena Ekonomajzer Radni sto Pravilan redosled operacija za bezbedan početak rada – gasnog zavarivanja Primena gasnog zavarivanja Zavarivanje čelika Zavarivanje livenog gvožđa Zavarivanje bakra i njegovih legura Zavarivanje aluminijuma i njegovih legura Zavarivanje magnezijuma i njegovih legura Zavarivanje olova Zavarivanje plemenitih metala Gorionik za gasno rezanje Postupci gasnog rezanja Greške pri gasnom rezanju Električni luk Uspostavljanje električnog luka kontaktom Električni luk jednosmerne i naizmenične struje Skretanje električnog luka Prelaz rastopljenog materijala - kapljice u osnovni materija Oprema za ručno elektrolučno zavarivanje Elektrode - dodatni materijal Podela elektroda Primeri označavanja elektroda Osnovne preporuke za izbor elektroda Čuvanje elektroda Izvori električne struje za zavarivanje Ispravljači za zavarivanje Pretvarači (generatori) za zavarivanje Transformatori za zavarivanje Zavarivački alat Radno mesto za izvođenje ručnog elektrolučnog zavarivanja Faktori koji utiču na kvalitet zavarivanja Priprema materijala za ručno elektrolučno zavarivanje Izvođenje zavarenog spoja Zavarivanje V - spoja u horizontalnom položaju Zavarivanje V - spoja u vertikalnom položaju Zavarivanje V - spoja u zidnom položaju Zavarivanje V - spoja u nadglavnom položaju Zavarivanje ugaonog spoja u horizontalnom položaju Zavarivanje ugaonog spoja u vertikalnom položaju 1 Zavarivanje ugaonog spoja u nadglavnom položaju Zavarivanje tankih limova Zavarivanje debelih limova i materijala veće debljine Zavarivanje materijala nejednakih debljina Ručno elektrolučno zavarivanje različitih metala i legura Zavarivanje čelika Zavarivanje livenog gvožđa Toplo zavarivanje Hladno zavarivanje Zavarivanje aluminijuma i njegovih legura Zavarivanje bakra i njegovih legura Princip Napajanje električnog luka strujom Inertni gas Izvođenje zavarivanja Upotreba postupka Princip Primena postupka Način topljenja žice Struja zavarivanja Brzina topljenja žice Zaštitni gas Oprema za zavarivanje Puštanje u rad Tehnika zavarivanja Položaj pištolja Priprema ivica za zavarivanje Tačkasto MIG zavarivanje Zavarivanje lakih legura velikih debljina Princip Zaštitni gas Reakcije pri zavarivanju Struja zavarivanja Dužina slobodnog dela žičane elektrode Vođenje pištolja pri zavarivanju Prednosti postupka Princip Funkcionisanje glave za zavarivanje Zavarivanje sa više žičanih elektroda Upotreba postupka Izbor različitih parametara zavarivanja Ispitivanja sa razaranjem Ispitivanje zatezanjem Ispitivanje savijanjem Ispitivanje savijanjem udarnim dejstvom sile (žilavost) Ispitivanje tvrdoće Metalografska ispitivanja Ispitivanja bez razaranja Vizuelna i dimenziona kontrola Penetrantska kontrola Radiografska kontrola Ultrazvučna kontrola Magnetna i elektromagnetna ispitivanja Ispitivanje zaptivanja Mere zaštite pri gasnom zavarivanju i rezanju Propisi koji se odnose na sirovine i uređaje Boce za kiseonik Boce za acetilen Zaštita zavarivača, pomoćnika i okoline Pomoć povređenim licima Mere zaštite pri ručnom elektrolučnom zavarivanju Zaštita od strujnog udara Lična zaštita Prva pomoć

Posle više objavljenih izdanja knjige „ZAVARIVANJE“, javila se neminovna potreba za revizijom i dopunom ove knjige. Razlog je, da su prva izdanja iz devedesetih, rađena u sklopu edicije „Uradi sam“ kako bi i amateri mogli da uz pomoć ovog „priručnika“ nauče da zavaruju. Tada su detaljnije bili izloženi samo postupci gasnog zavarivanja i rezanja i ručnog elektrolučnog zavarivanja obloženim elektrodama uz brojne praktične primere sa kojima se često susrećemo u praksi. Ovo izdanje (sa preko 260 crteža i fotografija) je sada dopunjeno sa ostalim konvencionalnim postupcima zavarivanja – elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi inertnog gasa TIG i MIG, elektrolučno zavarivanje u zaštitnoj atmosferi aktivnog gasa MAG i elektrolučno zavarivanje pod zaštitom praška EPP. Ako se već bavimo zavarivanjem, ili to želimo, neophodno je da bar enciklopedijski poznajemo ispitivanje, merenje i kontrolu zavarenih spojeva koje izvodimo, pa je to još jedan dodatni deo koji je ovde objašnjen. Prvenstveno se misli na metode ispitivanja sa i bez razaranja i moguće greške koje se ovim metodama mogu otkriti. Kako je u međuvremenu došlo do promena brojnih standarda, iz ovih oblasti, svi su revidirani i usklađeni sa novim – važećim. Ovako dopunjeno izdanje, uz brojne primere i sugestije, , prednosti i nedostatke, kako postupaka zavarivanja, tako i ispitivanja, sa i bez razaranja zavarenih spojeva, uz primenu adekvatnih mera zaštite pri radu, može biti dobra podloga svima koji žele da svoja znanja dopune i prošire iz ove obalsti. I na kraju, povod ovog izdanja je i jubilej (10 godina rada) i formiranje samostalnog preduzeća – nemačke kuće TÜV SÜD Serbia d.o.o. – Beograd. IZVOD IZ KNJIGE: ....Postoji više različitih ispitivanja i merenja zavarenih spojeva. Ovde će biti izneti samo jedan manji deo osnovnih, standardnih ispitivanja - kontrola sa i bez razaranja sa kojima se svakodnevno susrećemo. Metoda ispitivanja sa razaranjem daje uvid u osobine metala, zavarenih spojeva ili delova koji se ispituju. Dobijeni rezultati su komparativnog karaktera i ispitivanje se vrši na uzorcima, posebno zavarenim, od istog materijala i pod istim uslovima. Vrste ispitivanja sa razaranjem, način uzimanja uzoraka, kao i uslovi ispitivanja dati su u standardu SRS C.T3.O51. Ispitivanje zatezanjem izvodi se na mašini za ispitivanje zatezanjem koja treba da obezbedi ravnomemo prenošenje sile na epruvetu postavljenu i uklještenu u čeljusti mašine. Epruveta se u podužnom pravcu opterećuje zateznim silama do loma, pri čemu se na uređaju za registrovanje opterećenja prati tok sila. Svrha ispitivanja zavarenog spoja zatezanjem je da se odredi: Ispitivanje i izračunavanje rezultata vrši se u skladu sa standardom SRPS EN 10.002-1 ili EN 895 (poprečno) i EN 876 (podužno). Cilj ovog ispitivanja je sagledavanje deformacionih sposobnosti zavarenog spoja. Epruvete se izrađuju iz sučeono zavarenog spoja, a obrađuje im se samo površina šava - nadvišenje lica i korena. Oblik i dimenzije epruveta rade se u skladu sa standardom SRPS C.A4.005. Ispitivanje se po pravilu sprovodi na dve epruvete, tako da na zateznoj strani bude jednom lice, a drugi put koren šava. Deformaciona sposobnost - plastičnost zavarenog spoja određena je uglom savijanja u trenutku pojave prsline. Za ispitivanje zavarenog spoja, za debljine 10 mm i više, primenjuje se i ispitivanje poprečnim savijanjem (bočnim), kod koga se obrađena epruveta postavlja tako da su joj bočne strane u zoni zatezanja i sabijanja (SRPS C.T3.054 i EN 910). Ispitivanje savijanjem udarnim dejstvom sile na epruvetama sa zarezom ima za cilj da pruži obaveštenja o ponašanju metala pri ometanom deformisanju, tj. pri prostornom naponskom stanju. Određivanjem rada potrebnog za prelom, pri određenim uslovima ispitivanja (sobna temperatura, niske temperature itd.), ispitivanje služi kao tekuća kontrola kvaliteta zavarenog spoja, i kontrola njegove toplotne obrade. Ovim postupkom ispitivanja utvrđuje se sklonost čelika prema krtom lomu, odnosno sklonost prema povećanoj krtosti u toku eksploatacije. Ispitivanje žilavosti se vrši prema EN 875 (ISO 9016). Uobičajeno je da se podaci dobijeni ovim ispitivanjem identifikuju sa pojmom žilavosti. Obično se primenjuje Šarpijev postupak ispitivanja čiji su uslovi ispitivanja, kao dimenzije i oblici epruveta određeni standardom SRPS C.A4.004. Ispitivanje se vrši udarom sečiva tega klatna (giljotine), pri čemu se meri rad udara u džulima (J). Žilavost se izračunava u J/cm2, a pri oceni žilavosti zavarenog spoja uzima se u obzir i položaj epruveta u zavarenom spoju i izgled preloma. Pod tvrdoćom podrazumevamo otpor kojim se neko telo opire prodiranju drugog tela. Cilj ovog ispitivanja zavarenih spojeva je određivanje tvrdoće metala šava, ZUT-a, i osnovnog materijala, radi njihovog međusobnog poređenja. Ispitivanje se vrši po standardu SRPS C.A4.003, odnosno EN 1043-1/2 (ISO 9015). Površine epruveta koje se ispituju moraju biti fino obrađene – obrušene ili polirane. Ispitivanje se sastoji u utiskivanju čelične kuglice, konusa ili piramide u materijal koji se ispituje određenom silom (F) i izračunavanju tvrdoće iz odnosa sile i površine otiska. Po načinu dejstva sile, kojom se kuglica, ili prizma ili piramida utiskuje na mesto ispitivanja, postupci ispitivanja tvrdoće se dele na statičke, kod kojih se sila postepeno povećava, i dinamičke, kod kojih sila deluje udarom. Cilj ovih ispitivanja je otkrivanje, eventualno, prisutnih grešaka u strukturi zavarenog spoja. Ispitivanja se vrše na specijalnim uzorcima čija se površina brusi do visokog sjaja, a zatim nagriza pogodnim sredstvom. Razlikujemo dve vrste ispitivanja: Pri makro-ispitivanju utvrđuje se dubina uvarivanja, nadvišenje šava, i ostale greške oblika i greške kao što su: zarezi, gasni mehurovi, uključci u tvrdom stanju, nalepljivanje i eventualne prsline. Pri mikro-ispitivanju utvrđuju se vrste struktura metala šava i ZUT-a, uključci, prisustvo prelaznih-kaljenih vrsta struktura, metalnih i nemetalnih uključaka, a takođe prslina i mikroprslina, mikrouključaka kao i gasnih mehurova malih dimenzija. Standard SRPS C.A.7.095, odnosno EN 1321 (ISO 17639). Ispitivanja bez razaranja predstavljaju mogućnosti ispitivanja materijala, zavarenih spojeva i čitavih zavarenih konstrukcija bez oštećenja. Ispitivanja se vrše neposredno na elementima koji se proveravaju i posle ispitivanja pružaju obaveštenja o vrsti greške, položaju greške i njenoj koncentraciji u ispitivanom delu. Ispitivanja se mogu obaviti na neograničenim dužinama zavarenog spoja i omogućuju, relativno, brzu i efikasnu kontrolu. Za ispitivanje zavarenih spojeva metodama bez razaranja koriste se prema SRPS C.T3.035: Postupci IBR, tehnike, klasifikacija, grešaka i kriterijumi prihvatljivosti su deinisani standardom EN 12062 ili ISO 17635. Osoblje koje se bavi ispitivanjima bez razaranja mora biti kvalifikovano i sertifikovano prema SRPS EN 473, a ustanove koje obavljaju ispitivanja moraju ispunjavati opšte zahteve za kompetentnost (akreditovane laboratorije) prema ISO/IEC 17025. Sadržaj: Osnovni i dodatni materijal Delovi zavarenih spojeva Zona uticaja toplote (ZUT) Položaji zavarivanja Obeležavanje šavova Podela postupaka zavarivanja Gasni plamen Načini zavarivanja Zavarivanje ulevo Zavarivanje udesno Praktični primeri gasnog zavarivanja Priprema ivica za izvođenje gasnog zavarivanja Dodatni materijal (žice) za gasno zavarivanje Topitelji za gasno zavarivanje Oprema kojom se izvodi gasno zavarivanje Čelične boce za kiseonik i acetilen Redukcioni ventil Rukovanje redukcionim ventilom Creva za provođenje gasova Gorionik za zavarivanje Izbor i održavanje gorionika Osigurač protiv povratnog plamena Ekonomajzer Radni sto Pravilan redosled operacija za bezbedan početak rada – gasnog zavarivanja Primena gasnog zavarivanja Zavarivanje čelika Zavarivanje livenog gvožđa Zavarivanje bakra i njegovih legura Zavarivanje aluminijuma i njegovih legura Zavarivanje magnezijuma i njegovih legura Zavarivanje olova Zavarivanje plemenitih metala Gorionik za gasno rezanje Postupci gasnog rezanja Greške pri gasnom rezanju Električni luk Uspostavljanje električnog luka kontaktom Električni luk jednosmerne i naizmenične struje Skretanje električnog luka Prelaz rastopljenog materijala - kapljice u osnovni materija Oprema za ručno elektrolučno zavarivanje Elektrode - dodatni materijal Podela elektroda Primeri označavanja elektroda Osnovne preporuke za izbor elektroda Čuvanje elektroda Izvori električne struje za zavarivanje Ispravljači za zavarivanje Pretvarači (generatori) za zavarivanje Transformatori za zavarivanje Zavarivački alat Radno mesto za izvođenje ručnog elektrolučnog zavarivanja Faktori koji utiču na kvalitet zavarivanja Priprema materijala za ručno elektrolučno zavarivanje Izvođenje zavarenog spoja Zavarivanje V - spoja u horizontalnom položaju Zavarivanje V - spoja u vertikalnom položaju Zavarivanje V - spoja u zidnom položaju Zavarivanje V - spoja u nadglavnom položaju Zavarivanje ugaonog spoja u horizontalnom položaju Zavarivanje ugaonog spoja u vertikalnom položaju 1 Zavarivanje ugaonog spoja u nadglavnom položaju Zavarivanje tankih limova Zavarivanje debelih limova i materijala veće debljine Zavarivanje materijala nejednakih debljina Ručno elektrolučno zavarivanje različitih metala i legura Zavarivanje čelika Zavarivanje livenog gvožđa Toplo zavarivanje Hladno zavarivanje Zavarivanje aluminijuma i njegovih legura Zavarivanje bakra i njegovih legura Princip Napajanje električnog luka strujom Inertni gas Izvođenje zavarivanja Upotreba postupka Princip Primena postupka Način topljenja žice Struja zavarivanja Brzina topljenja žice Zaštitni gas Oprema za zavarivanje Puštanje u rad Tehnika zavarivanja Položaj pištolja Priprema ivica za zavarivanje Tačkasto MIG zavarivanje Zavarivanje lakih legura velikih debljina Princip Zaštitni gas Reakcije pri zavarivanju Struja zavarivanja Dužina slobodnog dela žičane elektrode Vođenje pištolja pri zavarivanju Prednosti postupka Princip Funkcionisanje glave za zavarivanje Zavarivanje sa više žičanih elektroda Upotreba postupka Izbor različitih parametara zavarivanja Ispitivanja sa razaranjem Ispitivanje zatezanjem Ispitivanje savijanjem Ispitivanje savijanjem udarnim dejstvom sile (žilavost) Ispitivanje tvrdoće Metalografska ispitivanja Ispitivanja bez razaranja Vizuelna i dimenziona kontrola Penetrantska kontrola Radiografska kontrola Ultrazvučna kontrola Magnetna i elektromagnetna ispitivanja Ispitivanje zaptivanja Mere zaštite pri gasnom zavarivanju i rezanju Propisi koji se odnose na sirovine i uređaje Boce za kiseonik Boce za acetilen Zaštita zavarivača, pomoćnika i okoline Pomoć povređenim licima Mere zaštite pri ručnom elektrolučnom zavarivanju Zaštita od strujnog udara Lična zaštita Prva pomoć

Postupci zavarivanja Ovaj udžbenik je, pre svega, namenjen studentima Mašinskog fakulteta Univerziteta u Beogradu koji slušaju predmet Postupci zavarivanja, ali i svim tehničkim licima koja žele da prošire i primene znanja iz ove oblasti. Zbog toga se može reći da u ovoj knjizi ima možda previše podataka za studente koji žele samo prelaznu ocenu, ali i nedovoljno podataka za rešavanje ozbiljnih inženjerskih problema. Cilj autora je bio da predstave ovu oblast zavarivanja na što jednostavniji i razumljiviji način, uz mnoštvo slika, istovremeno nastojeći da održe željeni nivo kvaliteta. Knjiga je pisana po ugledu na najnovije svetske udžbenike iz ove oblasti, uz želju autora da se studenti upoznaju sa gotovo svim savremenim dostignućima i trendovima. Razvoj elektronike, kao i u drugim oblastima života, omogućio je nagli razvoj uređaja za zavarivanje i otvorio čitav spektar novih mogućnosti. Zbog toga je posebna pažnja posvećena osnovnim pojmovima iz elektrotehnike, kao i fenomenologiji električnog luka, ne iz želje da ulazimo u druge oblasti, već zbog neophodnosti određenog predznanja i boljeg razumevanja elektrolučnog zavarivanja. U pokušaju da što preglednije obrade i predstave ovu zahtevnu materiju, autori su odlučili da je izlože kroz sledeća poglavlja: uvod u zavarivanje, uvod u elektrolučno zavarivanje, postupci elektrolučnog zavarivanja (E, MIG/MAG, TIG, EPP), elektrootporno zavarivanje, gasno zavarivanje, postupci zavarivanja velikom gustinom snage (plazma, laser, elektronski snop), specijalni postupci zavarivanja, postupci rezanja i žlebljenja, navarivanje i metalizacija, lemljenje i mehanizacija i robotizacija u zavarivanju.

Spoljašnjost kao na fotografijama, unutrašnjost u dobrom i urednom stanju! Zavarivanje i srodni postupci - Milenko Rakin Tehnička knjiga, Beograd, 1971. 267 str. ilustrovano, tabele Zavarivanje je proces spajanja dva ili više metalna dela istog ili približno istog hemijskog sastava. Spajanjem se dobija nerazdvojiva veza. Zavarivanje se izvodi pod dejstvom toplote, uz dodavanje ili ponekad bez dodavanja dodatnog materijala i uz primenu pritiska ili bez njega. Pri zavarivanju vrši se lokalno zagrevanje ivice metalnih delova koje treba spojiti (zavariti). Zagrevanje se vrši do temperature pri kojoj metal prelazi iz čvrstog u testasto ili tečno stanje, što zavisi od vrste i načina zavarivanja. Postoje dve vrste zavarivanja: zavarivanje topljenjem i zavarivanje pritiskom. Različiti izvori energije se mogu koristiti za zavarivanje, kao što je mlaz vrućih plinova (plinski plamen ili mlaz plazme), električni luk, tok nelektrisanih čestica (mlaz elektrona ili jona u vakuumu), tokovi zračenja (laser), električna struja (elektrootporno zavarivanje), trenje, ultrazvuk i sl. Zavarivanje se može obavljati u radionici, na otvorenom prostoru, u vodi ili u svemiru. Sve do kraja 19. veka, jedino je bilo poznato kovačko zavarivanje, s kojim su kovači vekovima spajali željezo i čelik grejanjem i udaranjem čekića. Elektrolučno zavarivanje i gasno zavarivanje kiseonikom su bili među prvim postupcima koji su se razvili u 20. veku. Nakon toga su se razvili mnogi procesi, ali među najzastupljenijim je postalo ručno elektrolučno zavarivanje.[1] Istorija zavarivanja Istorija spajanja metala je započela pre nekoliko hiljada godina, u bronzano doba i u željezno doba, na prostorima današnje Evrope i Bliskog istoka. Razvilo se kao sastavni deo veština kovača, zlatara i livača pri izradi oruđa za rad, oružja, posuda, nakita i građevina. U srednjem veku se razvilo kovačko zavarivanje, gde su se dva dela koja su se spajala, na kovačkoj vatri, dovela do belog usijanja i ako je bilo potrebno, posipali bi se određenim prahom ili peskom za „čišćenje”. Čekićanjem spoja istiskivali bi se s dodirnih površina rastopljeni oksidi ili troska, te se sučeljavaju čiste metalne površine, kada počinju delovati međuatomske sile dva dela i dolazi do čvrstog spoja. Najbolji mačevi od čelika u srednjem veku bili su rađeni iz niskougljeničnog čelika (do 0,4% ugljenika), a na njihove rubove su kovački zavarivane (udarcima čekića u toplom stanju) trake od visokougljeničnog čelika (od 1,0 do 2,1% C), koje su uz određenu toplotnu obradu davale tvrde i oštre bridove. Mačevi, vrhovi strela i koplja, noževi i drugo, kod kojih su primenjivali kovačko zavarivanje, bili su poznati u Grčkoj, Franačkoj državi, Kini, Japanu, Indoneziji, te u Siriji. Poznata je bila tehnika spajanja traka iz različitih vrsta željeznih materijala kovanjem kao “damaskiranje” (od Damask, Sirija), a u cilju postizanja posebnih dobrih svojstava za mačeve i puške. Godine 1802. ruski naučnik Vasilij Petrov istražuje električni luk za opštu namenu i predlaže primenu za zavarivanje. Godine 1882. ruski naučnik Nikolaj Benardos prvi koristi električni luk između ugljene elektrode i metala, uz dodavanje žice u metalnu kupku. Godine 1888. ruski naučnik Nikolaj Slavjanov je predložio postupak elektrolučnog zavarivanja metalnom elektrodom. Godine 1895. počinje se koristiti aluminotermijsko zavarivanje koloseka i za popravku odlivaka. U isto vreme prvi put se zavaruje gasnim plamenikom, koji je koristio kiseonik i vodonik. Kasnije se razvija gasno zavarivanje kiseonik-acetilenskim (O2 + C2H2) plamenom. Godine 1907. švedski naučnik prvi patentira i primenjuje obloženu elektrodu. Obložena elektroda se proizvodila uranjanjem gole žice u rastvor minerala, a od 1936. obloga se nanosi ispresivanjem ili ekstrudiranjem. Od 1925. počinje zavarivanje u zaštitnoj atmosferi vodonika, a kasnije se prešlo na argon i helijum. Od 1930. primenjuje se automatsko zavarivanje pod praškom u brodogradnji SAD. Pred, a posebno nakon Drugog svetskog rata, počinje razvoj i primena zavarivanja u zaštitnom gasu - zavarivanje TIG postupkom. Zavarivanje MIG postupkom se počinje primenjivati 1948, a od 1953. u Sovjetskom Savezu se prvi put primenjuje zavarivanje MAG postupkom s CO2 zaštitnim aktivnim plinom. Hladno zavarivanje pod pritiskom se primenjuje od 1948. Nakon 1950. godine se razvijaju mnogi novi postupci kao što su: zavarivanje pod troskom (1951), zavarivanje trenjem (1956), zavarivanje snopom elektrona (1957), zavarivanje ultrazvukom (1960), zavarivanje laserom (1960), zavarivanje plazmom (1961) i drugi. Prvo zavarivanje i toplotno rezanje u svemiru izvedeno je 1969. na sovjetskom svemirskom brodu Sojuz 6. Godine 1932. u Rusiji, Konstantin Hrenov je prvi uspešno primenio podvodno elektrolučno zavarivanje....

Knjiga je sastavljena iz devet poglavlja. U prvom poglavlju je kratko opisan razvoj organizacije kao nauke i opisane su pojedine teorije. U drugom poglavlju je opisana organizacija zavarivačke proizvodnje sa posebnim osvrtom na radon mesto. U trećem poglavlju je detlajno opisano normiranje zavarivačkih radova kod sledećih procesa zavarivanja : REL, TIG, MIG, MAG, EPP, gasno i rezanja gasno i elektrolučno. Dati su obraci, tabele I dijagrami za izračunavanje pripremno-završnog , osnovnog , pomoćnog i dodatnog vremena zavarivanja ili rezanja. Sem izračuanvanja vremena, data je metodologija izračunavanja potrošnje dodoatog i pomoćnog materijala, energije I amortizacije. Ovo poglalvje je najznačajnije u knjizi i najviše obrađeno sa svim detaljima i primerima iz prakse. U četvrtom poglavlju dato je proučavanje I merenje rada. U petom poglavlju je opisana ekonomičnost revitalizacije zavarivanjem. U šestom poglalvju su opisane kvantitativne metode u organizaciji zavarivačkih radova sa detaljnim opisom mrežnog planiranja , linearnog i dinamičkog programiranja. Ove metode se primenjuju u planiranju proizvodnje i kod donošenja odluka. U sedmom poglalvju su ukratko opisani elektronski račuanri i njihova primena z zavarivačkim radovima. U osmom poglavlju su opisane metode za donošenje investicione odluke sa primerima iz prakse. U devetom poglalvlju su opisani pokazatelji efiaksnosti poslovanja (produktivnost, ekonomičnost I rentabilnsot). Ovu knjigu mogu koristi tehnolozi, normirci, poslovodje, razvoj I svi ostali koji se u rpeduzećima bave merenjem zavarivačkih radova

Knjige su potpuno nove, mek povez, 542 str. SADRŽAJ: Glava 1 je posvećena opštim karakteristikama hemijskih elemenata svrstanih u periodni sistem Mendeljejeva, hemijskim vezama, kristalnoj strukturi i grešaka u strukturi konstrukcionih (inženjerskih) materijala. U glavi 2 se razmatra ponašanje konstrukcionih materijala pri delovanju spoljašnjih sila i momenata, načini ispitivanja metala i legura, kao i uticaj opterećenja, temperature i vremena njihovog dejstva na promenu radnih karakteristika delova mašina i opreme. U glavi 3 detaljno se govori o kristalizaciji metala i legura, kao i legurama koje su višekomponentnog sastava, jer pored osnovnih komponenti uvek sadrže više ili manje korisnih primesa ili štetnih nečistoća. Uglavnom su prikazani dvokomponentni ravnotežni dijagrami (dva metala potpuno rastvorljivih u čvrstom stanju, potpuno nerastvorljivih i ograničeno rastvorljivih sa eutektičkom reakcijom i dva metala delimično rastvorljivih sa peritektičkom reakcijom). U glavi 4 detaljno se opisuju legure gvožđa sa ugljenikom i analiziraju dijagrami stanja gvožđa i ugljenika - metastabilan (Fe-Fe3C) i stabilan (Fe-C). U glavama 5 i 6 najpre su uopšteno objašnjene fazne promene u čvrstom stanju kod metala i legura (difuzija, raspad i preobražaj čvrstog rastvora), a zatim su te fazne promene detaljno objašnjene kod čelika u poglavljima: razlaganje pothlađenog austenita (proeutektoidne faze, perlitna, martenzitna i bejnitna transformacija) i transformacioni dijagrami (ARA, IRA). Termička obrada legura gvožđa detaljno se razmatra u glavi 7. Posebno se ukazuje na osnovne vrste termičke obrade (žarenje, kaljenje, otpuštanje, termomehaničku obradu i reaustenitizaciju), zatim se govori o pećima za zagrevanje, rasladnim sredstvima, sopstvenim naponima i na kraju o greškama pri kaljenju, površinskom kaljenju i najvažnijim načinima hemijsko-termičke obrade (cementaciji, nitriranju, cijanizaciji i karbonitriranju, kao i ostalim metodima termohemijskog otvrdnjavanja površinskih slojeva). U glavi 8 detaljno su prikazani savremeni načini dobijanja sirovog gvožđa (belog i sivog), čelika i livenog gvožđa, kao i primarna prerada čelika u odgovarajuće poluproizvode. Glava 9 sadrži danas najviše korišćen konstrukcioni metal na bazi gvožđa i ugljenika – čelik. Detaljno se ukazuje na uticaj ugljenika i glavnih legirajućih elemenata na osobine čelika i daje podela čelika prema nameni i ukazuje na najvažnije klase čelika: konstrukcione čelike (ugljenične i legirane), specijalne čelike (nerđajuće, termopostojane i otporne na habanje) i alatne čelike (ugljenične, legirane, brzorezne i ostale materijale za alate). Glava 10 sadrži pregled i osobine najvažnijih livačkih legura gvožđa i ugljenika: sivog liva (SL), nodularnog liva (NL), crnog temper liva (CteL), belog livenog gvožđa (BLG) i na kraju čeličnog liva (ČL). U glavi 11 mogu se naći osnovni podaci o obojenim metalima (Al, Mg, Ti, Cu, Ni, Co) i njihovim legurama, niskotpoljivim metalima i legurama, teško topljivim metalima i legurama, kao i plemenitim metalima. Glava 12 posvećena je koroziji i zaštiti metala od korozije. Najpre se ističe da je korozija prirodna pojava kojom metal teži da se vrati u stanje oksida, koji su kao rude iskopani iz rudnika. Posebno se razmatraju elektrohemijska korozija (galvanski parovi, standardni elektrodni potencijal, polarizacija i depolarizacija) i hemijska korozija tj. oksidacija. Završno poglavlje ove glave daje pregled načina zaštite: izborom antikorozivnog materijala, modifikacijom korozivnog medijuma i nekim konstrukcionim merama. U glavi 13 se govori o keramičkim materijalima, staklu i metalurgiji praha. Kad je reč o keramičkim materijalima detaljno su obrađene konstrukcione, alatne i građevinske keramike, zatim je ukratko pomenut kamen, glina i vatrostalni materijali. U poglavlju staklo pomenute su razne vrste stakla, specijalna stakla i opšte osobine stakla i na kraju posebna pažnja je posvećena metalurgiji praha (sinterovanju) metalnih materijala. U glavi 14 se detaljno proučavaju polimerni materijali (plastike i gume) i kompozitni materijali sa različitim vrstama ojačivača. Ukazuje se na njihovu strukturu, složene načine dobijanja, postupke prerade, vrste i oblasti najvažnije primene. Glava 15 posvećena je tehničkom drvetu koje je i danas najviše upotrebljavana industrijska sirovina u svetu. Od njega se dobija oko 2500 organskih jedinjenja i 25000 različitih prdmeta. U ovoj glavi se pored tehničkog drveta, proučavaju i papir, lepkovi i zaštitne prevlake. Zadnja glava 16 ove knjige daje najnoviji postupak za izbor konstrukcionih materijala. Materijali za dalju preradu u gotove proizvode dele se na konstrukcione i funkcionalne za koje nisu toliko bitne mehaničke osobine, već posebna svojstva (npr. visoka temperatura topljenja volframskih vlakana kod termičkih sijalica, visoka termička provodnost kod volframskih elektroda kod TIG-zavarivanja, veliki omski otpor kod grejača elektropeći i tsl.).